Japonsko vyvinulo novou technologii pro vytápění plochých destiček, což je lepší než tradiční metody broušení a leštění
Podle zprávy o čínské webové stránce Nikkei vyvinul výzkumný tým vedený profesorem Seimatsu Hang of Waseda University v Japonsku metodu pro zploštění povrchu substrátů polovodičových destiček vytápěním, což je pohodlnější a vysoce výkonnější než tradiční metody broušení než tradiční metody broušení než tradiční metody broušení než tradiční mletí metod, a je prospěšný pro zlepšení polovodičových výrobních procesů.
Výzkumný tým provedl experimenty pomocí substrátů destiček křemíkového karbidu.Vzhledem k tomu, že oplatky jsou vyráběny řezáním celého krystalového bloku na tenké plátky, je průřez náchylný k nerovnosti a nelze jej přímo použít.Tradiční metodou je kombinovat více metod leštění a broušení, ale to může vést k vnitřnímu poškození a tvorbě poklesu povrchu.
Tým bude zahřívat mechanicky mletý substrát karbidu křemíku pod argonem a ochranou vodíku po dobu 10 minut do 1600 stupňů Celsia a poté jej po určitou dobu udržuje na 1400 stupňů Celsia.V tomto okamžiku povrch dosáhne atomové úrovně rovinnosti.Vzhledem k jednoduché metodě provozu, která vyžaduje pouze vytápění, je ve srovnání s tradičním vícenásobným leštění, je výhodné zkrátit výrobní hodiny a snížit náklady.
Kromě zpracování silikonového karbidu pro zpracování polovodičového materiálu lze tuto technologii také použít ke zpracování dalších materiálů s podobnými mřížovými strukturami, jako je nitrid gallia a gallium arzenidové oplatky.
Výzkumný tým provedl experimenty pomocí substrátů destiček křemíkového karbidu.Vzhledem k tomu, že oplatky jsou vyráběny řezáním celého krystalového bloku na tenké plátky, je průřez náchylný k nerovnosti a nelze jej přímo použít.Tradiční metodou je kombinovat více metod leštění a broušení, ale to může vést k vnitřnímu poškození a tvorbě poklesu povrchu.
Tým bude zahřívat mechanicky mletý substrát karbidu křemíku pod argonem a ochranou vodíku po dobu 10 minut do 1600 stupňů Celsia a poté jej po určitou dobu udržuje na 1400 stupňů Celsia.V tomto okamžiku povrch dosáhne atomové úrovně rovinnosti.Vzhledem k jednoduché metodě provozu, která vyžaduje pouze vytápění, je ve srovnání s tradičním vícenásobným leštění, je výhodné zkrátit výrobní hodiny a snížit náklady.
Kromě zpracování silikonového karbidu pro zpracování polovodičového materiálu lze tuto technologii také použít ke zpracování dalších materiálů s podobnými mřížovými strukturami, jako je nitrid gallia a gallium arzenidové oplatky.