Komplexní průvodce balením ponoření - historie, typy, charakteristiky, odkazy

V celé historii elektronických zařízení vývojáři důsledně upřednostňovali miniaturizaci komponent.Významný průlom přišel se snahou umístit několik z těchto komponent na jeden čip polovodičového materiálu, který označil začátek éry mikročipu.Postupně mikrocoresy - malé obdélníkové cihly s mnoha kolíky na dlouhé straně - zastoupí na společné komponenty v elektronických obvodech.Tento článek vysvětlí základy duálního in-line balíčku (DIP), běžného typu mikroúruby.Máte -li jakékoli dotazy ohledně DIP, jste vítáni číst dál.

Balíček dip

Duální balíček in-line, známý také jako balení DIP, je typ integrovaného obvodu.Je vybaven obdélníkovým tvarem se dvěma řadami paralelních kovových kolíků na obou stranách, známých jako záhlaví kolíků, které lze vložit do ponorných zásuvek.Balíček je očíslován celkovým počtem kolíků na obou stranách.Například čip Dip 8 naznačuje, že existuje 8 kolíků, 4 na každé straně.Níže je přehled diagramu integrovaného obvodu DIP14.

Balení ponoření bylo technologií hlavního proudu ze 70. let do vzniku technologie povrchu.Tato technologie použila plastové pouzdro se dvěma řadami paralelních kolíků obklopujících polovodič, známý jako olověný rám, pro připojení k desce tištěného obvodu (PCB).

Skutečný čip byl poté připojen ke dvěma olověným snímkům, které by se mohly připojit k PCB pomocí vazebných vodičů.

Fairchild Semiconductor vytvořil DIP v roce 1964 a označil milník v raném polovodičovém designu.Tato metoda balení se stala populární pro jeho schopnost utěsnit čip v pryskyřici, což zajišťuje vysokou spolehlivost a nízké náklady.Tento balení použilo mnoho raných významných polovodičových produktů.Funkce DIP spojuje čip k externímu rámu olova přes dráty, aplikaci technologie lepení olova.

Mikroprocesor Intel 8008 je jedním z klasických příkladů produktu zabaleného ponořením, což představuje vývoj technologie časných mikroprocesorů.Tyto polovodiče připomínající malé pavouky tedy často používaly technologii balení.

• - Vícevrstvé keramický duální in-line dip
• -Jednovrstvé keramický duální in-line dip
• - Ponoření olova (včetně typu Microglass, plastové uzavřené struktury, typu balení s nízkým roztavením keramického nízkého tání))

1. Plastový dip (PDIP): PDIP je nejoblíbenější modifikací čipu vyrobená z plastu, sestávající ze dvou paralelních řad kolíků, poskytující izolaci a ochranu pro IC.Častěji se používá při instalačních pracích v průběhu otvorů.

2. Keramický dip (CDIP): Čipy CDIP jsou vyrobeny z keramiky.Strukturálně není velký rozdíl od PDIP.Specialitou materiálu je jeho koeficient tepelné roztažnosti, který nabízí lepší elektrický výkon a vyšší odolnost proti teplu, odolnost proti vlhkosti a odolnost proti šokům.Kolísání teploty proto nezpůsobuje významné mechanické stres, což je prospěšné pro mechanickou pevnost obvodu a snižuje riziko oddělení vodiče.Čipy CDIP rozšiřují svou aplikaci na zařízení působící v drsném průmyslovém prostředí.

3. Skinny Dip (SDIP): Název SDIP pochází z malého ponoru.Je vhodný pro malé čipy dosažené snížením vzdálenosti mezi kolíky.

Schéma struktury dip

Balení DIP sleduje standard JEDEC s rozestupem kolíku 0,1 palce (2,54 mm).V závislosti na počtu kolíků je vzdálenost mezi dvěma řadami kolíků obvykle 0,3 palce (7,62 mm) nebo 0,6 palce (15,24 mm), s méně běžnými vzdálenostmi včetně 0,4 palce (10,16 mm) a 0,9 palce (22,86 mm).a některé balíčky mají speciální rozteč kolíků 0,07 palce (1,778 mm), s rozestupy řady 0,3 palce, 0,6 palce nebo 0,75 palce.

Velikost balíčku se přímo týká výkonové kapacity zařízení a účinnosti rozptylu tepla.Malé balíčky ponoření mají nižší výkon, zatímco větší balíčky zvládnou vyšší výkon.Výběr balíčku DIP vyžaduje zvážení prostředí využití a potřeby energie.

Balení dip má vždy sudý počet kolíků, s roztečí řady 0,3 palce v rozmezí od 8 do 24 kolíků, občas 4 nebo 28 kolíků.Balení o rozmezí řady 0,6 palce má běžně 24, 28 kolíků a také 32, 40, 36, 48 nebo 52 kolíků.CPU jako Motorola 68000 a ZiLog Z180 mají až 64 kolíků, maximum pro balení dip.

Dip Pinout

Při identifikaci komponent, pokud zářez směřuje nahoru, je levý horní kolík 1 s dalšími kolíky očíslovanými ve směru směru hodinových ručiček.Někdy je pin 1 také označen tečkou.Rozložení pinů balení popisu úzce souvisí s funkcí a aplikací zařízení, a přestože se může lišit pro různé typy zařízení, obecné uspořádání PIN je podobné.

Například pro IC DIP14, kdy se identifikační slot směřuje nahoru, jsou kolíky na levé straně očíslovány od 1 do 7 shora dolů a kolíky na pravé straně jsou očíslovány od 8 do 14 zdola nahoru.

Výhody:

1. Snadno pájecí: Technologie montáže přes otvor usnadňuje manuální nebo automatizované pájení relativně snadné.
2. Přístupnost: Popisové kolíky jsou snadno dostupné, což umožňuje snadné testování, odstraňování problémů a vložení.
3. Spolehlivost: Dip balení poskytuje bezpečné mechanické připojení v důsledku montáže pro skrz otvory, takže je odolný vůči mechanickému napětí a vibracím.

Nevýhody:

1. Stopa olarge: Balení ponoření z důvodu stejné vzdálenosti kolíku a kolíků uspořádaných na obou stranách se snadno vyrábí, ale zabírá větší plochu, která nepřispívá ke komprimaci vnitřního rozvržení čipu.

2. Náchylný k přeslechu: Kvůli omezením výrobního procesu a struktuře pouzdra neposkytuje dobrou ochranu EMC a představuje riziko přeslechu ve vysokofrekvenčních obvodech.

3. Vyšší spotřeba energie: Ve většině systémů je problém s balením DIP jeho relativně velká spotřeba energie.Nelze efektivně využívat prostor a omezení prostoru může vést k poruchám elektronického zařízení.

Balení dip je vhodné pro pájení skrz otvory na desky s obvody (PCB), což usnadňuje manipulaci.Jeho poměr objemu čipu k balení je větší, což vede k větší celkové velikosti.Časné CPU, jako jsou 4004, 8008, 8086 a 8088, použily tento balicí formulář, což umožnilo vložit do slotů základní desky nebo pájet na základní desku.

SDIP (smršťovací dip) je varianta poklesu, s hustotou kolíku šestkrát větší hustotou dip.DIP také odkazuje na přepínač DIP s následujícími elektrickými charakteristikami:

• 1. Elektrická životnost: Každý spínač je testován pohybem tam a zpět 2000krát pod napětím 24 V a proudu 25 mA;
• 2. Neoplněný přepínací proud hodnocení: 100 mA, 50 VDC napětí odpor;
• 3. DC spínač jmenovité napětí a proud: 25 mA, odolává DC24V;
• 4. Odolnost kontaktu: maximálně 50 MΩ: (a) počáteční hodnota;(b) po testování jsme zjistili, že maximální hodnota je 100 MΩ;
• 5. Izolační odolnost: minimální izolační odolnost je 100 mOhm, 500 V DC;
• 6. Dielektrická síla: 500vac/1min;
• 7. Polární kapacita: 5 PF (maximum);
• 8. Rozvržení: Jednokolové rádio: DS (S), DP (L).

Navíc, pokud jde o digitální aspekty filmu,
Dip (digitální image procesor) odkazuje na sekundární praktický obraz

Ponořit

Integrované obvody často používají balení dip, stejně jako přepínače DID, LED diody, displeje sedmi segmentů, displeje sloupcového grafu a relé.Konektory v počítačích a elektronických zařízeních běžně přijímají formulář balení.

V roce 1964 vynalezl Quick Semiconductor's Bryant Buck Rogers první 14-pinovou balicí komponentu, která je velmi podobná aktuálnímu balení dip, s obdélníkovým tvarem.Ve srovnání s součástmi časných kulatých komponentů zlepšuje obdélníkový design hustotu komponent na desce.Komponenty balení DIP jsou vhodné pro automatizovanou sestavu, což umožňuje desítkám na stovky ICS připálit na desku a detekovat automatizovaným testovacím zařízením, čímž se snižuje manuální operace.Přestože jsou komponenty DIP větší než jejich interní integrované obvody, do konce 20. století začala technologie povrchové montáže (SMT) snižovat velikost a hmotnost systému.Nicméně komponenty DIP jsou stále užitečné při návrhu prototypu obvodu, zejména v kombinaci s chlebami pro snadné vložení a výměnu.

DIP a SMT představují dvě základní technologie elektronických komponent, odlišné ve formě obalu, velikosti, procesu pájení a výkonu následujícím způsobem:

1. Packaging Form: DIP používá tradiční metodu balení, s komponentními kolíky uspořádanými pro přímé vložení do desky obvodu prostřednictvím otvorů a pájení;Technologie SMT připojuje komponenty přímo k povrchu desky obvodu a páje je na místo.

2. Velikost a hmotnost: Komponenty nabité SMT jsou menší a lehčí než dip, pomáhají snižovat prostor na desce obvodu a zvyšovat hustotu desky.

3. Proces pájení: Dip balení zahrnuje jednoduché pájecí nástroje pro manuální nebo automatizované pájení;Naproti tomu SMT vyžaduje aplikaci pájecí pasty nebo vodivého lepidla na komponenty, následované pájením se specializovaným vybavením, díky čemuž je operace složitější.

4. Výhody výkonu: SMT komponenty, s kratšími kolíky a nižší vnitřní odpor a kapacitance, snižují hluk a zkreslení přenosu signálu, čímž se zvyšuje výkon systému.

Přestože DIP má stále rozšířené aplikace v některých tradičních oblastech obvodu, technologie SMT se stala hlavním proudem v průmyslu elektroniky, zejména v pokročilých aplikacích, jako jsou inteligentní domy, drony, lékařské vybavení a automobilová elektronika.

Co se rozumí duálním balíčkem in-line?

V mikroelektronice je dvojitý in-line balíček (DIP nebo DIL) balíčkem elektronických komponent s obdélníkovým pouzdrem a dvěma paralelními řadami elektrických spojovacích kolíků.Balíček může být namontován na otvoru na desku s obvodem (PCB) nebo vložen do zásuvky.

Jaké jsou výhody duálního inline balíčku?

Má mnoho výhod, včetně nízkonákladových, snadno sestavitelných a spolehlivých.DIP je zkratka pro návrh „duálního in-line“.To odkazuje na skutečnost, že IC je umístěn vedle sebe na desce potištěného obvodu (PCB).

Jaký je rozdíl mezi jedním inline balíčkem a duálním inline balíčkem?

SIP jsou obecně plastové balíčky s počtem kolíků až 48 a špendlíkem 2,54 mm.Duální in-line balíčky: Ponory přicházejí buď v plastových nebo keramických verzích a mají dvě řady propojení podél dvou opačných stran balíčku.

Jaký je rozdíl mezi DIP a DIL?

Vůbec není žádný rozdíl.Někdy P odkazuje na plast, takže keramická část je DIL, ale ne ponoření, ale ty jsou dnes tak vzácné, že tyto dva termíny jsou v praxi ekvivalentní.